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精密齒輪加工的主要加工的過程詳解

  精密齒輪加工技術(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)齒輪的關(guān)鍵,齒輪的工作條件決定了其結(jié)構(gòu)形狀、精度等級的不同,再加上生產(chǎn)條件的不同,所以齒輪的加工工藝也不盡相同。一般來講精密齒輪加工分為這幾個階段:齒坯加工、齒面加工、熱處理以及齒面精加工。

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  齒輪坯主要是鍛件、棒材或鑄件,其中鍛件最為常用。首先,對毛坯進(jìn)行規(guī)格化處理,改進(jìn)其加工類型,使其易于加工。庫存余量的控制也很重要,過多的余量會導(dǎo)致更多的后續(xù)加工和降低生產(chǎn)效率;后續(xù)加工需要特別小心,以確保齒輪尺寸的精度在設(shè)計范圍內(nèi)。


  齒面加工先將齒輪毛坯加工成差不多的形狀,然后再進(jìn)行半精加工,車、滾、插齒,使齒輪基本成型。精密齒輪加工是通過機(jī)器使其可以獲得一個特定結(jié)構(gòu)的一種加工;精密齒輪加工的主要加工面有:


  1、齒輪的主要加工面有齒面和齒輪基準(zhǔn)表面,后者可以包括帶孔齒輪的基準(zhǔn)孔、切齒加工時的安裝一個端面,以及用以找正齒坯位置或測量齒厚時用作控制測量技術(shù)基準(zhǔn)的齒頂圓柱面。


  2、齒輪的材料和毛坯:常用的齒輪材料有15鋼、45鋼等碳素結(jié)構(gòu)鋼和20cr、40cr、38crmnmoal、20tia等合金結(jié)構(gòu)鋼。


  以上是精密齒輪加工的主要加工的過程詳解。

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