GB 8965的本部分規(guī)定了阻燃服的技術要求、檢驗(測試)方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝及貯存。
本部分適用于服用者從事有明火、散發(fā)火花、在熔融金屬附近操作和有易燃物質并有發(fā)火危險的場所穿的阻燃服。
本部分不適用于消防救援中穿用的阻燃防護服。
3.1
阻燃防護服flame-retardant protective clothing
在接觸火焰及熾熱物體后,在一定時間內能阻止本身被點燃、有焰燃燒和陰燃的防護服。
3.2
續(xù)燃時間afterflame time
在規(guī)定的試驗條件下,移開(點)火源后材料持續(xù)有焰燃燒的時間。
3.3
陰燃時間afterglow time
在規(guī)定的試驗條件下,當有焰燃燒終止后,或者移開(點)火源后材料持續(xù)無焰燃燒的時間。
3.4
損毀長度damage length
在規(guī)定的試驗條件下,材料損毀面積在規(guī)定方向上的最大長度。
3.5
熱防護性能TPP Thermal protective performance
透過織物引起人體二度燒傷的熱能值。
注:熱防護性能的值越高,織物的熱防護性能越強。
4 分級
阻燃服分為A、B、C三個級別。
a) A級適用于服用者從事有明火、散發(fā)火花、在熔融金屬附近操作有輻射熱和對流熱的場合穿用的阻燃服。A級阻燃防護服的材料要求見表1、表2。
b) B級適用于服用者從事在有明火、散發(fā)火花、有易燃物質并有發(fā)火危險的場所穿用的阻燃服。B級阻燃防護服的材料要求見表1、表2。
c) C級適用于臨時、不長期使用的服用者從事在有易燃物質并有發(fā)火危險的場所穿用的阻燃服。C級阻燃防護服的材料要求見表1、表2。
5 要求
5.1 材料
5.1.1面料
5.1.1.1 阻燃性
面料阻燃性分為A、B、C三個等級。阻燃性能項目和指標見表1。按附錄A、6.1、6.2規(guī)定試驗時,洗滌后的阻燃性應達到表1規(guī)定。
表1面料阻燃性能項目和指標
測試項目 |
防護等級 |
指 標 |
洗滌次數 |
熱防護系數TPP/(kW·s/m2) |
A級 |
皮膚直接接觸:≥126 皮膚與服裝間有空隙:≥250 |
50 |
B級 |
― |
― |
|
C級 |
― |
― |
|
續(xù)燃時間/s |
A級 |
≤2 |
50 |
B級 |
≤2 |
||
C級 |
≤5 |
12 |
|
陰燃時間/s |
A級 |
≤2 |
50 |
B級 |
≤2 |
||
C級 |
≤5 |
12 |
|
損毀長度/mm |
A級 |
≤50 |
50 |
B級 |
≤100 |
||
C級 |
≤150 |
12 |
|
熔融、滴落 |
A、B、C |
不允許 |
— |
注1:按照GB/T 17596-1998中第7章的洗滌條件洗滌12.5h、漂洗1.5h、漂洗過程中換水兩次,然后脫水4min。整個過程為洗滌50次。 按照GB/T 17596-1998中第7章的洗滌條件洗滌3h、漂洗0.5h,漂洗過程中換水兩次,然后脫水4min。 整個過程為洗滌12次。 注2:熱防護系數對應的人體組織對二級燒傷的忍耐程度見表A.1。 |
5.1.1.2 內在質量
阻燃服材料內在質量應符合表2的要求。
表2面料理化性能項目和指標
項 目 |
指 標 |
|
斷裂強力/N |
洗前 |
≥450 |
洗后 |
≥400 |
|
撕破強力(洗前)/N |
≥25 |
|
透濕量/[g/m2·24h] |
≥6000 |
|
彎曲長度/cm |
≤3 |
|
起球/級 |
≤3 |
|
水洗尺寸變化率/% |
+2.5~-2.5 |
|
熱穩(wěn)定性/% |
≤10 |
|
色牢度/級 |
耐洗(變色/沾色) |
≥4/3-4 |
耐水(變色/沾色) |
≥4/3-4 |
|
耐干摩擦 |
≥3-4 |
|
耐濕摩擦 |
≥3 |
|
耐汗?jié)n(變色/沾色) |
≥3-4/3-4 |
|
甲醛含量/(mg/kg) |
直接接觸皮膚 |
≤75 |
非直接接觸皮膚 |
≤300 |
|
pH |
― |
4.0~9.0 |
5.1.1.3 外觀質量
阻燃服面料的外觀質量應符合GB/T 17591中的有關規(guī)定。
5.1.2縫紉線
5.1.2.1強力
按6.13規(guī)定試驗時,單線強力不小于10N。
5.1.2.2阻燃性
按6.14規(guī)定試驗時,不熔融和燒焦現象。
5.1.3附件、輔料與襯布
5.1.3.1附件及輔料
a)扣、鉤、拉鏈應便于連接和解脫,扣、鉤、拉鏈的材質不應使用易熔、易燃、易變形的材料,若必須 使用時其表面需加阻燃衣料掩襟。
b)金屬部件不應與身體直接接觸。如使用橡筋類材料,包覆材料必須阻燃。必須使用里料時,里料要求不熔融。
c)使用反光帶等配料,配料必須是阻燃材料,反光帶的逆反射系數符合GB 20653-2006中6.1的2級以上反光材料的要求,阻燃性能符合本部分的相關要求。
5.1.3.2襯布
滌棉、棉類面料的服裝可敷熱熔粘合襯;用于領子、褂面、袖頭、下擺卡夫、褲腰、袋蓋等部位。敷料部位不滲膠、水洗20次不起泡、不脫層。
5.2 款式
款式應簡潔、實用、美觀,宜在如下款式中選用:
a) 上、下裝分離式;
b) 衣褲(帽)連體式等。
5.3 結構
5.3.1安全、衛(wèi)生,有利于人體正常生理要求與健康。
5.3.2適應作業(yè)時肢體活動,便于穿脫。穿著尺寸要求寬松。
5.3.3明衣袋必須帶袋蓋,上衣長度應蓋住褲子上端20 cm以上,袖口、腳口、領子應收口,袋蓋長度應大于袋口長度2 cm。褲子兩側口袋不得用斜插袋,避免明省、活褶向上倒,以免飛濺熔融的金屬、火花進入或積存。
5.3.4在作業(yè)中不易引起鉤、掛、絞、碾。
5.3.5在適宜處可留有透氣孔隙,以便排汗散濕調節(jié)體溫。但通風孔隙不得影響服裝強度,孔隙結構不得使外界異物進人服裝內部。
5.4 號型及規(guī)格
5.4.1號型
根據款式及使用要求,參照GB/T 13640選定,超出GB/T13640范圍按檔差自行設置。
5.4.2規(guī)格尺寸
根據防護要求、款式及適體情況參照GB/T 13640中控制部位,設定服裝成品尺寸,成品尺寸測量位置應符合FZ/T81007規(guī)定,尺寸極限偏差可根據不同款式參照表3確定,超出規(guī)定的可自行確定。
表3 極限偏差 單位為厘米
部位名稱 |
尺寸極限允許偏差 |
|
領大 |
士0.6 |
|
衣長 |
上衣 |
士1.0 |
上、下裝連體 |
士2.0 |
|
總肩寬 |
士0.8 |
|
胸圍 |
士2.0 |
|
袖長 |
裝袖 |
士0.8 |
連肩袖 |
士1.2 |
|
褲腰圍 |
士1.0 |
|
褲長 |
士1.5 |
5.5 縫制
5.5.1針距
各種縫紉線針距應符合表4規(guī)定。
表4 縫紉針距
項 目 |
針距密度 |
備 注 |
|
明暗線 |
3cm不少于12針 |
特殊需要除外 |
|
包縫線 |
3cm不少于9針 |
― |
|
手工針 |
3cm不少于7針 |
肩縫、袖窿、領子不少于9針 |
|
三角針 |
3cm不少于5針 |
以單面計 |
|
鎖眼 |
細線 |
1cm不少于12針 |
機鎖眼 |
粗線 |
1cm不少于9針 |
手工鎖眼 |
|
釘扣 |
細線 |
每眼不少于8根 |
纏腳線高度與止口厚度相適應 |
粗線 |
每眼不少于6根 |
5.5.2縫制工藝
5.5.2.1各部位縫合平服,線路順直、整齊、牢固,針跡均勻,上下線松緊要適宜,起止針處及袋口應回針緝牢。
5.5.2.2商標位置端正,號型標志清晰、正確。
5.5.2.3绱袖園順,位置適宜。
5.5.2.4領子平服,不反翹,領子部位明線不能有接線。绱袖園順,位置適宜。
5.5.2.5所有外露縫份應全部包縫。
5.5.2.6各部位縫頭不小于0.8cm。
5.5.2.7褲后襠縫用雙道線或鏈式線縫合。
5.5.2.8眼位不偏斜,鎖眼針跡美觀、整齊、平服。
5.5.2.9釘扣要牢固,不得釘在單層布上(裝飾扣除外;)。四合扣牢固,吻合適度,無變形或過緊現象??叟c扣眼及四合扣上下要對位。
5.5.2.10绱門襟拉鏈平服,左右高低一致。
5.5.2.11對稱部位基本一致。
5.5.2.12各部位30 cm內不得有兩處跳線和連續(xù)跳線,鏈式線跡不允許跳線。
5.5.2.13面里平服,不反翹,無明顯抽皺。
5.5.2.14左右對稱,部件定位準確。
5.6 外觀
5.6.1整潔美觀、熨燙平展、定型充分、整疊規(guī)整,無燙黃和水漬。
5.6.2同色面料服裝每套(件、條)各部位表面顏色互差不低于4級,非表面部位顏色不低于3-4級,色差評定級別應符合GB/T 250規(guī)定。
5.6.3疵點、污漬對產品美觀和牢固無影響,判定應在室內標準光照明條件下距產品1.5m處觀察,不允許斷經斷緯及破損。
5.7 服裝成品理化性能
5.7.1成品水洗后的尺寸變化率
成品水洗后的尺寸變化率按表5規(guī)定。
表5 水洗尺寸變化率
部 位 |
一等品 |
備 注 |
領大 |
≥-1.0 |
只考核立領 |
朐圍 |
≥-2.0 |
|
衣長 |
≥-2.5 |
|
腰圍 |
≥-1.0 |
|
褲長 |
≥-2.5 |
|
5.7.2褲后襠接縫和肩縫強力
褲后襠接縫和肩峰接縫強力不小于320N/(5cm×10cm)。
5.7.3甲醛含量限量
成品釋放甲醛含量限量應符合GB 18401,直接接觸皮膚的服裝不大于75 mg/kg,非直接接觸皮膚的服裝不大于300 mg/kg。
5.7.4pH值限量
成品的pH值限量應符合GB 18401,為4.0~9.0.
附:防護服裝 阻燃防護 第1部分 阻燃服GB8965.1-2020.pdf
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